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一、系統(tǒng)類型：

氣力除灰輸送系統(tǒng)主要有NPT型、T型、NPD型、L型等多種輸送型式，根據(jù)機組容量、系統(tǒng)出力、輸送距離、輸送介質(zhì)的不同，選擇不同的發(fā)送器型式。

二、主要技術(shù)：

本系統(tǒng)進料閥采用氣動圓頂閥。氣動圓頂閥閥芯是一個球面圓頂，采用耐磨材料制造，表面進行硬化處理，利用其光滑堅硬的表面，可保證與橡膠密封圈良好的緊密接觸，以保證可靠的密封。圓頂閥在開關(guān)過程中，閥芯與閥體密封口處保持有1～2mm間隙，使之可以無接觸的運動，其目的使閥芯與閥體之間不產(chǎn)生摩擦。當閥門關(guān)閉時，密封圈充氣實現(xiàn)彈性變形，即使有粉煤灰夾在閥芯和密封圈之間，也可實現(xiàn)可靠的密封。圓頂閥的氣動執(zhí)行元件為全密封氣缸結(jié)構(gòu)，直接驅(qū)動圓頂閥轉(zhuǎn)動，有效地防止了灰塵進入其中造成的磨損、泄漏等問題。橡膠密封圈采用特殊配方的橡膠制成，具有耐腐蝕、耐磨損、耐老化等特點。另外，維護簡便，更換密封圈容易。

灰氣預混合技術(shù)，在發(fā)送器底部設置灰氣預混合裝置及嘗試穩(wěn)定裝置，既保證了高濃度輸送，又保證灰持續(xù)進入輸灰管道，以保證較高的灰氣比。

系統(tǒng)配置簡潔系統(tǒng)內(nèi)轉(zhuǎn)動部件少，并采用圓頂閥作為氣力輸送系統(tǒng)的主要閥門；系統(tǒng)分單元制運行，配置簡單可靠；系統(tǒng)運行方式靈活多變，可連續(xù)運行，也可定期運行。

 三、輸送：

系統(tǒng)輸送灰氣采用高密度、低壓力濃相輸送，消耗較少的壓縮空氣可以輸送較多的物料，輸送灰氣比較高，混合比可通過補氣器自動調(diào)整。

系統(tǒng)輸送流速低、管道磨損小（初速約為3m/s，輸送距離500米的系統(tǒng)，末速可控制在～12m/s），因此大大降低了管道、閥門等的磨損。同時彎頭采用大曲率半徑，管道阻力小，磨損小。

輸送管線少、布置靈活發(fā)送器采用多個串連形式，輸送管道合理，布置靈活，對場地要求少。

 四、后期維護：

系統(tǒng)投資少，年運行維護費用低系統(tǒng)配置合理，要求的電除塵器安裝高度也較低。而且由于設備、管道等的磨損小，檢修維護量少，系統(tǒng)的維護僅在進、出料閥的密封圈的更換，系統(tǒng)能耗低，只需較低的費用就可保證系統(tǒng)安全可靠運行。

 五、其他特點：

灰斗事故儲備能力加強：因為灰在斗內(nèi)的停留時間短，灰斗總是處于空的狀態(tài)，若系統(tǒng)發(fā)生故障，具備較強的故障貯灰能力，為檢修工作爭取了時間，緩沖了下游故障對電除塵器的直接影響。

系統(tǒng)控制水平高控制系統(tǒng)采用先進的可編程控制器（PLC），PLC的選型可根據(jù)用戶要求。